質量保證

控制要點

具體措施

達到目的

優質的原材料采購

我公司始終堅持從中石油大慶煉化和撫順煉化公司采購優質的1#A級石油焦，經本公司煅燒爐1350℃以上的高溫煅燒而成。該石油焦質優價高是炭素行業內生產高檔電極的必備材料，是制作高質量產品的基礎。

制品的理化指標優于國家標準

國內領先的計算機配料系統

采用國內最先進的計算機微電子配料系統，為生產高質量的電極產品增加了有效的保障。使電極內部結構均質性、穩定性達到了保證。

配料更趨準確 ,制品更趨均質

3500噸擠壓成型機，配以抽真空、同步剪先進工藝

擁有35MN擠壓成型機的炭素廠在國內屈指可數，由35MN擠壓成型機生產的電極與其它同類產品比較，各項指標均優于國標，尤其是抽真空、同步剪技術使制品體積密度高，抗折性強，用戶使用消耗低，節能效率高。

制品體密及抗折強度更大，結構更趨完美

全自動化溫控焙燒系統

為了提高制品加工第一關質量，公司改變傳統的煤氣加熱為天熱氣加熱，并與西瑪通科技有限公司合作引進全自動魯棒多變量預估優化控制系統，使炭素制品內部結構更趨均質，成品率更高。

焙燒曲線更趨完美，制品更趨均質

2000KVA內串石墨化爐

作為國內最早采用內熱串接石墨化爐的炭素企業，我公司早在2000年已攻克了高功率、超高功率電極內串石墨化一次實驗成功，成為國內同行效仿的典范，我公司借鑒國外先進的經驗。在此基礎上又科技創新，擴建20000KVA的大型內熱串接石墨化爐裝置，使產品質量更進一步優質化、均質化。

制品石墨化程度更高，電阻率更低

精密數控機加工流水線

2003年引進江蘇泰興市晨光高新技術開發有限公司具有領先國際水平的精密數控機加工流水線機床，為電極的高精度配創造了優良的條件，徹底克服了電極在使用過程中的隱患，確保用戶安全、放心正常使用生產。

精密加工，接頭和本體結合更加完美，確保用戶使用安全，降低消耗